aleación TZM

Los métodos de preparación comunes de la aleación TZM (aleación de molibdeno, circonio y titanio) son: método de fundición-fusión por arco y tecnología de pulvimetalurgia. El método de fundición y fundición por arco de varilla de aleación TZM consiste en utilizar un arco para fundir molibdeno puro y luego agregar una cierta cantidad de Ti, Zr y otros elementos de aleación según el porcentaje en peso, y luego utilizar métodos de fundición convencionales para obtener una aleación TZM (aleación de molibdeno, circonio y titanio). ); La metalurgia de polvos tiene una composición química y propiedades físicas y mecánicas únicas, que no se pueden obtener mediante los métodos tradicionales de fusión y fundición. Utiliza polvo de molibdeno de alta pureza, polvo de TiH2, polvo de ZrH2 y polvo de grafito para mezclarlos uniformemente en proporciones, luego se forma mediante prensado isostático en frío y luego se sinteriza a alta temperatura bajo una atmósfera protectora para obtener una palanquilla de TZM. Luego, el tocho se somete a laminado en caliente a alta temperatura (forjado a alta temperatura), recocido a alta temperatura, laminado en caliente a temperatura media (forjado a temperatura media), recocido a temperatura media para eliminar la tensión y luego laminado en caliente (forjado en caliente) para obtener materiales terminados TZM. El proceso de laminación (forja) del tocho y el posterior tratamiento térmico tienen un gran impacto en las propiedades, la anisotropía y la textura del material. El uso de pulvimetalurgia puede ahorrar equipos grandes, como hornos de arco eléctrico consumibles al vacío, grandes extrusoras y martillos de forja, y los correspondientes hornos de calentamiento de alta temperatura, simplificando el proceso, acortando el ciclo de producción, reduciendo el consumo de energía y duplicando la capacidad de producción y tasa de rendimiento. , por lo que el coste se reduce considerablemente. La aleación TZM (aleación de molibdeno, circonio y titanio) generalmente se prepara en varillas y placas. El método de pulvimetalurgia puede ahorrar equipos grandes, como hornos de arco eléctrico consumibles al vacío, grandes extrusoras y martillos de forjado, y los correspondientes hornos de calentamiento de alta temperatura, simplificar el proceso, acortar el ciclo de producción, reducir el consumo, aumentar la capacidad de producción y el rendimiento y, por lo tanto, reducir costos. Muy rebajado.