Principales aplicaciones de la aleación de cobre y tungsteno.

La aleación de tungsteno y cobre combina las ventajas del metal tungsteno y el cobre. Entre ellos, el tungsteno tiene un alto punto de fusión (el punto de fusión del tungsteno es 3410 °C y el punto de fusión del cobre es 1080 °C) y una alta densidad (la densidad del tungsteno es 19,34 g/cm3 y la densidad del cobre es 8,89 gramos/cm3); El cobre tiene conductividad eléctrica y térmica. La aleación de tungsteno-cobre (generalmente compuesta en el rango de WCu7 ~ WCu50) tiene una microestructura uniforme, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia, resistencia a la ablación por arco y alta densidad; Tiene una conductividad eléctrica y térmica moderada y se usa ampliamente en materiales militares resistentes a altas temperaturas. , las aleaciones eléctricas para interruptores de alto voltaje, electrodos de mecanizado eléctrico y materiales microelectrónicos, como piezas y componentes, se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial, aviación, electrónica, energía eléctrica, metalurgia, maquinaria, equipos deportivos y otras industrias. Las aleaciones de tungsteno y cobre se utilizan en el sector aeroespacial como toberas, timones de gas, timones de aire y conos de nariz para misiles y motores de cohetes. Los principales requisitos son la resistencia a altas temperaturas (3000 K ~ 5000 K) y la resistencia al flujo de aire a altas temperaturas. El cobre se utiliza principalmente a altas temperaturas. El efecto de refrigeración de la sudoración causada por la volatilización (el punto de fusión del cobre es 1083°C) reduce la temperatura superficial del cobre de tungsteno, asegurando su uso en malas condiciones de alta temperatura. La aleación de cobre y tungsteno se usa ampliamente en interruptores de alto voltaje, disyuntores de SF6 de 128 kV WCu/CuCr e interruptores de carga de vacío de alto voltaje (12 kV 40,5 KV 1000 A) y descargadores. Los interruptores de vacío de alto voltaje son de tamaño pequeño, fáciles de mantener, tienen una amplia gama de usos y pueden usarse en ambientes húmedos, inflamables, explosivos y corrosivos. Los principales requisitos de rendimiento son resistencia a la ablación del arco, resistencia a la soldadura por fusión, pequeña corriente de corte, bajo contenido de gas y baja capacidad de emisión térmica de electrones. Además de los requisitos de rendimiento macroscópicos convencionales, también se requieren propiedades microestructurales y de porosidad, por lo que se deben adoptar procesos especiales, incluidos procesos complejos como la desgasificación al vacío y la infiltración al vacío.