Menú Web

Búsqueda de Producto

Idioma

Compartir

Varilla de tungsteno

Hogar / Producto / Serie de tungsteno / Varilla de tungsteno

PRODUCTOS

Contáctenos

Teléfono:

+86-576-84352333

Correo electrónico:

[email protected]

Fax:

+86-523-88642288

Agregar:

Zona industrial de Yuduo, distrito de Jiangyan, ciudad de Taizhou, provincia de Jiangsu

Varilla de tungsteno

Bienvenido al mundo de las varillas de tungsteno, una categoría versátil de materiales conocida por sus notables propiedades. Las varillas de tungsteno están fabricadas con tungsteno de alta densidad y exhiben características excepcionales como resistencia al calor, altos puntos de fusión y notable dureza. Son componentes cruciales en diversas industrias, incluidas la aeroespacial, la electrónica y la metalurgia, donde sus propiedades robustas son esenciales. Las varillas de tungsteno se utilizan en aplicaciones eléctricas, así como por su conductividad térmica. Su confiabilidad en ambientes de alta temperatura y resistencia al desgaste y la corrosión los hacen indispensables para la precisión y durabilidad en aplicaciones exigentes, contribuyendo a los avances tecnológicos en todos los sectores.
Acerca de
Taizhou Huacheng Tungsteno y Molibdeno Fabricación Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsteno y Molibdeno Fabricación Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten and Molybdenum Productos Co., Ltd. es una empresa profesional que produce productos de series de tungsteno y molibdeno. La empresa se especializa en la producción de piezas de formas especiales de tungsteno y molibdeno, aleaciones de tungsteno de alta densidad, aleaciones de tungsteno-cobre y la investigación y desarrollo de nuevos materiales de tungsteno-molibdeno.
Comentarios de mensajes
Noticias
    {artículo item="vo" cat="noticias" orden="1" por="tiempo" límite="4" niño="1" no_p="0" no_search="1" page_num="5"}
  • Varillas de tungsteno

    Estándar de calidad: varilla de tungsteno puro ISO 9001 varilla de tungsteno puro Aplicación: varilla de tungsteno...

    LEER MÁS
    • {/article}
Conocimiento de la industria
¿Qué desafíos están asociados con el mecanizado y conformado de varillas de tungsteno?
Mecanizado y conformado Varillas de tungsteno Presentan varios desafíos debido a las propiedades únicas del tungsteno, incluida su alta dureza, fragilidad y alto punto de fusión. A continuación se presentan algunos desafíos asociados con el mecanizado y conformado de varillas de tungsteno:
Dureza:
El tungsteno es uno de los materiales más duros y esta alta dureza plantea desafíos para los procesos de mecanizado convencionales. Las herramientas de corte estándar pueden desgastarse rápidamente, lo que genera mayores costos de mecanizado y reemplazo de herramientas.
Fragilidad:
El tungsteno es inherentemente frágil y una fuerza excesiva durante el mecanizado o el conformado puede provocar astillas o grietas. Se debe tener cuidado para evitar impactos bruscos y utilizar técnicas de mecanizado adecuadas.
Desgaste de la herramienta:
El tungsteno puede provocar un rápido desgaste de las herramientas de corte debido a su dureza. Es posible que se necesiten herramientas especializadas fabricadas con materiales como diamante o nitruro de boro cúbico (CBN) para resistir la naturaleza abrasiva del tungsteno.
Alto punto de fusión:
El tungsteno tiene un punto de fusión excepcionalmente alto (aproximadamente 3422 °C o 6192 °F). Esta propiedad puede limitar el uso de métodos de calentamiento tradicionales para los procesos de formación, lo que dificulta la forma de varillas de tungsteno utilizando técnicas convencionales.
Requisitos de enfriamiento:
Durante el mecanizado se genera un calor intenso debido a la fricción entre la herramienta de corte y el tungsteno. Los métodos de enfriamiento eficientes, como el uso de refrigerantes o lubricantes, son esenciales para evitar el sobrecalentamiento de la herramienta y mantener la eficiencia del corte.
Acabado de la superficie:
Lograr un acabado superficial suave en tungsteno puede ser un desafío. La dureza del tungsteno puede dar como resultado una superficie rugosa después del mecanizado, lo que requiere procesos de acabado adicionales para cumplir con requisitos específicos de calidad de la superficie.
Selección de herramientas:
Seleccionar las herramientas de corte adecuadas es fundamental. Para mecanizar tungsteno suelen ser necesarias herramientas fabricadas con materiales con alta dureza y resistencia al desgaste, como carburo, diamante o CBN.
Velocidades de mecanizado lentas:
Debido a la dureza del tungsteno, es posible que las velocidades de mecanizado deban ser significativamente más lentas en comparación con otros materiales. Esto puede afectar la eficiencia general del proceso de mecanizado.
Evitar la contaminación:
El tungsteno es susceptible a la contaminación, especialmente por carbono, lo que puede afectar sus propiedades. La gestión adecuada de las herramientas y del entorno de mecanizado es crucial para evitar la introducción de contaminantes durante el proceso de mecanizado.
Formar desafíos:
Los procesos de conformado, como el doblado o el estampado, pueden resultar complicados debido a la fragilidad del tungsteno. Es posible que se requieran técnicas o procesos de formación especializados para lograr las formas deseadas sin causar grietas o deformaciones.
Tolerancias estrictas:
Mantener tolerancias estrictas durante los procesos de mecanizado y conformado puede ser un desafío debido al potencial de deflexión de la herramienta y la fragilidad del tungsteno. Las técnicas y herramientas de mecanizado de precisión son necesarias para lograr dimensiones precisas.
Consideraciones posteriores al procesamiento:
Después del mecanizado o conformado, es posible que se requieran pasos de posprocesamiento, como el tratamiento térmico o el acabado de la superficie, para mejorar las propiedades finales del componente de tungsteno.


¿Qué consideraciones son importantes para mantener la integridad de las varillas de tungsteno durante los procesos de unión?
Mantener la integridad de varillas de tungsteno durante los procesos de unión es crucial para garantizar la confiabilidad y el rendimiento de los componentes unidos. Las propiedades únicas del tungsteno, como el alto punto de fusión y la fragilidad, requieren una cuidadosa consideración durante la unión. A continuación se presentan consideraciones importantes para mantener la integridad de las varillas de tungsteno durante los procesos de unión:
Técnicas de unión:
Soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) (GTAW): la soldadura TIG se usa comúnmente para unir varillas de tungsteno. Utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y un protector de gas inerte para proteger el área de soldadura.
Soldadura láser: la soldadura láser, que emplea un rayo láser enfocado para generar calor, es otra técnica adecuada para unir varillas de tungsteno.
Atmósfera de blindaje:
Realizar procesos de soldadura o unión en una atmósfera controlada, como un entorno de vacío o gas inerte (por ejemplo, argón o helio), es esencial para evitar la oxidación y la contaminación de las varillas de tungsteno. El oxígeno y otros gases pueden afectar negativamente la integridad de la articulación.
Prevención de la contaminación:
El tungsteno es susceptible a la contaminación, particularmente por los gases atmosféricos. Se deben tomar las medidas adecuadas para evitar la introducción de contaminantes durante el proceso de unión, ya que las impurezas pueden afectar negativamente a las propiedades del tungsteno.
Selección de electrodos de tungsteno:
Para la soldadura TIG, seleccionar un electrodo de tungsteno adecuado es fundamental. Generalmente se utilizan electrodos de tungsteno puro o aquellos que contienen pequeñas cantidades de torio o lantano. La elección depende de factores como la corriente de soldadura y la aplicación específica.
Tasas de enfriamiento controladas:
Las velocidades de enfriamiento lentas y controladas son importantes para evitar choques térmicos y grietas en las varillas de tungsteno. Un enfriamiento rápido puede provocar fragilidad y la formación de microestructuras indeseables.
Evitar el sobrecalentamiento:
El sobrecalentamiento de las varillas de tungsteno durante la soldadura puede provocar el crecimiento de granos y cambios en las propiedades del material. Controlar el aporte de calor y evitar temperaturas excesivas es esencial para mantener la integridad de las varillas de tungsteno.
Posterior a la soldadura de tratamiento térmico:
Dependiendo de la aplicación, se puede considerar un tratamiento térmico posterior a la soldadura para aliviar las tensiones residuales y mejorar las propiedades mecánicas de la unión. Los parámetros del tratamiento térmico deben seleccionarse cuidadosamente para evitar efectos adversos sobre el tungsteno.
Parámetros de soldadura controlados:
Ajustar los parámetros de soldadura, como la corriente, el voltaje y la velocidad de soldadura, es fundamental para lograr una soldadura de alta calidad. Controlar estos parámetros ayuda a evitar el sobrecalentamiento y garantiza una fusión adecuada entre las varillas de tungsteno.
Evitar el agrietamiento:
El tungsteno es frágil a temperatura ambiente y las técnicas de soldadura inadecuadas pueden provocar grietas. Es necesario un control cuidadoso de los parámetros de soldadura, las velocidades de enfriamiento y el diseño de las juntas para minimizar el riesgo de agrietamiento.
Diseño de juntas soldadas:
El diseño de la unión soldada juega un papel crucial en la integridad de la soldadura. La preparación adecuada de las juntas, incluido el biselado y la geometría de los bordes, es importante para lograr soldaduras fuertes y duraderas.
Hablemos de las necesidades de su proyecto
Obtener una consulta OR