En el campo industrial moderno, el tungsteno se usa ampliamente debido a su alto punto de fusión, alta densidad y excelentes propiedades mecánicas. Además de los materiales tradicionales de tungsteno puro, barras de aleación de tungsteno También han recibido más y más atención en los últimos años. Este artículo comparará las barras de aleación de tungsteno con barras de tungsteno puro y otras barras de metal comunes (como acero inoxidable, cobre, aleación de titanio, etc.) en términos de rendimiento, procesabilidad y campos de aplicación para ayudar a los lectores a comprender por qué las aleaciones de tungsteno se han convertido en una opción de material importante en el campo de la fabricación de alto nivel.
1. Comparación de densidad y resistencia
El tungsteno tiene una densidad de hasta 19.3g/cm³, lo que lo convierte en uno de los metales más pesados de la naturaleza. Las aleaciones de tungsteno generalmente agregan níquel, hierro, cobre y otros metales al 90% -97% de tungsteno, y su densidad puede alcanzar los 16.5-18.5 g/cm³, que es ligeramente más bajo que el tungsteno puro, pero aún supera con creces los metales más comunes.
En comparación:
Densidad de acero inoxidable: aproximadamente 7.8 g/cm³
Densidad de aleación de titanio: aproximadamente 4.5 g/cm³
Densidad de cobre: aproximadamente 8.9g/cm³
La aleación de tungsteno tiene mayor resistencia a la tracción y una mejor resistencia al impacto al tiempo que mantiene una alta densidad. Es adecuado para ocasiones que requieren alta resistencia y alta densidad, como contrapesos, proyectiles de perforación de armadura cinética, placas protectoras de aviación, etc.
2. Comparación del rendimiento del procesamiento
Aunque el tungsteno puro tiene un excelente rendimiento, es frágil y difícil de mecanizar. A menudo requiere sinterización, metalurgia en polvo y otros procesos, y es propenso a agrietarse.
Por el contrario, la aleación de tungsteno mejora significativamente la ductilidad y la maquinabilidad del material al agregar una fase de aglutinante (como Ni-Fe o Ni-Cu), que es adecuada para métodos de mecanizado tradicionales como girar, molienda y perforación, que es particularmente importante para la fabricación de precisión.
Aunque otros metales como el acero inoxidable y el cobre tienen un buen rendimiento de procesamiento, no son tan duraderos como las aleaciones de tungsteno en aplicaciones de alta temperatura y alta resistencia.
3. Comparación de alta resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión
Punto de fusión de tungsteno: aproximadamente 3422 ℃, que es el punto de fusión de metal más alto conocido.
Aleación de tungsteno: conserva las características de alta temperatura del tungsteno y puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo a más de 1500 ℃.
Aleación de acero inoxidable/cobre/titanio: generalmente tiene una resistencia a la temperatura entre 300 ℃ y 600 ℃, que es mucho menor que la aleación de tungsteno.
En equipos de vacío de alta temperatura, boquillas militares y piezas de aviación resistentes al calor, la aleación de tungsteno tiene ventajas sobre otros metales.
Sin embargo, en términos de resistencia a la corrosión, el acero inoxidable y la aleación de titanio tienen ventajas, mientras que la aleación de tungsteno es más adecuada para trabajar en entornos secos y de alta temperatura.
4. Precio y rendimiento integral de costos
La aleación de tungsteno suele ser más costosa que los materiales metálicos convencionales, como el acero inoxidable y el cobre debido a sus altos requisitos de tecnología de costo y procesamiento de materiales, pero en comparación con el tungsteno puro, su costo de procesamiento es bajo y el rendimiento integral del costo es mejor.
En las aplicaciones que necesitan cumplir con los siguientes requisitos, las barras de aleación de tungsteno tienen un rendimiento de costo extremadamente alto:
Alta densidad y pequeño volumen
Alta resistencia a la temperatura
Blindaje de radiación
Alta resistencia y resistencia a la fatiga
Las varillas de aleación de tungsteno han resuelto las deficiencias del tungsteno puro, que son difíciles de procesar y frágiles, sobre la base de alta densidad, alta resistencia y buen rendimiento de procesamiento. Es un material de metal de alta gama con un rendimiento y aplicación extremadamente equilibrados. En los campos de alta tecnología, como aeroespacial, industria militar, protección médica, etc., sus ventajas superan con creces el tungsteno puro y otras barras de metal tradicionales. Aunque el precio es más alto, su rendimiento en aplicaciones clave lo convierte en una solución insustituible.
